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精正自动化 JZ-LUCB系列 插入式涡街流量计
所属分类：流量计 服务热线：0517-86884918 18915125885
适用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。
产品概述：
JZ-LUCB型插入式涡街流量计主要用于各种行业工业管道中大口径气体、液体、蒸汽介质流体的流量测量,插入式涡街流量计特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。插入式涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。。。。
JZ-LUCB 型插入式涡街流量计防爆型，符合GB3836-83《爆炸性环境用防爆电气设备》的有关规定，防爆标志为ExdIIBT6。
工作原理
按国际标准化组织IS07145(在环形截面封闭管道中的流体流量测定—在截面一点的速度测量法)，采用埋入压电晶体的涡街测速探头，插入大口径工业管道内，将卡门旋涡频率转换为与流量成正比的电流或电压脉冲信号或4～20mADC电流信号。
仪表特点
1、 可测量蒸汽,气体,液体的体积流量和质量流量；
2、无机械运动部件,测量精度高,结构紧凑维护方便；
3、压力损失小,量程范围宽；范围度达1:25；
4、采用消扰电路和抗振传感头；
5、采用消扰电路和抗振传感头，使仪表具有一定抗环境振动性能；
6、可测介质温度达+250℃。
7、可实现不断流拆装传感器，可实现放大器与传感器分离（分离距离15m）；
技术参数
表1
| 公称通经（mm） |
250～1500
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仪表材质
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1Cr18Ni 9Ti
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公称压力（Mpa）
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PN1.6Mpa；PN2.5Mpa
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被测介质温度（℃）
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－40～+250℃
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环境条件
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温度－10～+55℃，相对湿度5％～90％，大气压力86～106Kpa
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精度等级
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示值的±2.5%
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量程比
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1:10；1:15
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阻力损失系数
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Cd‹2.6
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输出信号
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传感器：脉冲频率信号0.1 ~ 3000Hz 低电平≤1V 高电平≥6V
变送器：两线制4 ~ 20mADC电流信号
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供电电源
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传感器：、+24VDC
变送器：+24VDC
现场显示型：仪表自带3.2V锂电池
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信号传输线
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KVVP3×0.3（三线制），2×0.3（二线制）
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传输距离
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≤500m
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信号线接口
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内螺纹M20×1.5
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防爆等级
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ExdIIBT6
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防护等级
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IP65
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允许振动加速度
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1.0g
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型号及功能选择
JZ-LUCB型插入式涡街流量计
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代号
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口径
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020
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200mm
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025
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250mm
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030
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300mm
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035
|
3500mm
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040
|
400mm
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045
|
450mm
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050
|
500mm
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--------
|
--------
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200
|
2000mm
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代号
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功能1
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N
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无温压补偿
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Y
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有温压补偿
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代号
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输出型号
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F1
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4-20mA输出（二线制）
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F2
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4-20mA输出（三线制）
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F3
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RS485通讯接口
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代号
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被测介质
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J1
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液体
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J2
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气体
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J3
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蒸汽
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|
代号
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功能2
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E
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2.5级
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T1
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常温
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T2
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高温
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T3
|
蒸汽
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P1
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1.6MPa
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P2
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2.5MPa
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P3
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4.0MPa
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D1
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内部3.6V供电
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D2
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DC24V供电
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B1
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不锈钢
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B2
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碳钢
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LUCB型插入式涡街流量计安装图
插入式传感器安装步骤
6.3.1测量头的插入深度为0.5D，测量头中心与管道实际轴心的偏离尺寸应不大于0.05D。
6.3.2测量头的中心线与管道的轴线的夹角不大于5°。
6.3.3按照基座安装示意图加工符合图纸要求的基座，在管道上满足安装要求的位置开孔，把基座焊接在管道开孔位置上，且满足图六的技术要求。
6.3.4放上密封垫，把传感器放在基座上，用螺栓将其固定在基座上，注意不能碰伤测量头。
6.3.5调整测量头插入的深度，保证其中心在管道中心处并保证其中心线与管道中心线在同一轴线上；可在安装前调整好测量头插入的深度，然后直接安装在基座上。
6.3.6固定好传感器后，将密封压盖压紧。运行一段时间后，若出现漏汽，再次压紧密封压盖。6.3.7用手把精调指向杆的方向，使其与流向一致，其轴线投影与管道轴线相重合，两者轴线的夹角不大于5°。
6.3.8调整好方向后，把锁紧螺母拧紧。
6.3.9技术要求
1.安装基座插入管道部分不得超过管道内壁；
2.基座在管道上的位置应端正、不偏斜；
3.去毛刺，去焊渣；
4.基座的法兰平面与管道轴线平行；
5.严禁扳动指向杆。
6.4安装中应注意的事项
安装中必须按安装步骤要求进行，防止仪表损坏。同时注意以下方面。
6.4.1当测量的介质（如压缩空气、蒸汽等），需对温度和压力进行修正，应按取压点前1～10D，取温点后3～5D
6.4.2管道内径应与传感器通径等同，传感器两侧金属垫内径亦应保持与传感器通径相同。
6.4.3安装过程中应避免使传感器受到冲击。
6.4.4安装过程中应使传感器流向标志与流体方向相同。
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